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Funcionalidades
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P200
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P300
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P400
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| Banco de dados, menus e relatórios totalmente configuráveis pelo usuário |
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| Sequenciamento automático total ou parcial de Ordens |
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| Sequenciamento interativo de Ordens ou operações |
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| Sequenciamento para frente |
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| Sequenciamento para trás a partir da data final |
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| Sequenciamento bi-direcional a partir de operações específicas |
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Critérios usuais de sequenciamento
(prioridade, data de entrega, ordem de chegada) |
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| Tempo de processamento e de setup dependente do recurso utilizado |
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| Tempo de setup dependente da sequencia de operações no recurso |
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| Dimensionamento do uso de recursos secundários por operação |
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| Rota de produção por produto |
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| Diferentes tipos de taxa de produção (tempo por item, por lote, taxa por hora ou específica) |
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| Divisão ou transferência automática ou manual dos lotes de fabricação |
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| Programação e travamento interativo de operações específicas |
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| Restrições ao uso dos recursos de capacidade finita de produção |
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| Uso de recursos de capacidade infinita (terceiros, espera) |
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| Seleção automática do melhor recurso dentro do grupo de recurso |
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| Escolha manual de operações alternativas e/ou adicionais |
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| Ajuste manual das condições de produção das operações |
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| Montagens simples e operações em paralelo |
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| Mudança nos padrões gráficos para a disponibilidade dos recursos |
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| Função de repetição ou fracionamento de Ordens |
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| Padrões de turnos semanais por recurso |
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| Paradas programadas e feriados |
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| Eficiências e estados de calendário definidos pelo usuário |
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| Graficos de Gantt por Recursos ou Ordens de Produção |
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| Gráficos de tempos de espera por recurso |
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| Gráficos da utilização de recursos secundários |
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| Relatórios de utilização de recursos em intervalos específicos |
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Relatórios WYSWYG configuráveis pelo usuário
(Ex: listas de trabalho por recurso, Ordens atrasadas, cartões de rota) |
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| Relatórios gerenciais de desempenho |
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| Uso de Data de Início Mais Cedo para cada operação |
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| Importação de dados de planilhas eletrônicas |
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| Integração via transferência de arquivos texto padrão ASCII |
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| Integração com outros softwares (ERP, SFDC, MRP) através de ActiveX (OLE) |
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| Indicação de operações finalizadas, atrasadas e antecipadas |
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| Localização instantânea de Ordens e operações |
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| Múltiplas restrições por recurso / operação |
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| Restrição para uso simultâneo para recursos específicos |
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| Escolha interativa de rotas alternativas de produção |
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| Particularidades de processos industriais complexos |
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| Restrição entre operações (tempo máximo ou mínimo) |
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| Escolha de recurso preferencial em função do tempo de espera |
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| Limite de tempo para operação específica |
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| Atualização via lotes intermediários |
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| Controle de montagens complexas |
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| Turnos de produção não semanais por recurso primário |
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| Padrões de turnos para recurso secundários |
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| Controle de materiais intermediários |
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| Consolidação de Ordens |
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| Tecnologia Open Planning Board ® |
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| Regras padrão de otimização baseadas em simulação |
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| Regras e lógicas de programação personalizadas (Visual Basic) |
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| Critérios específicos de seleção de recursos |
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| Lista de explosão de materiais (BOM) |
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| SMC – Controle Estático de Materiais e Estoques |
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| Automação de tarefas no quadro de programação (Visual Basic) |
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Produtos 
