Eliane assume o domínio de sua cadeia de suprimentos

Fundada em 1960, a Eliane Revestimentos Cerâmicos é uma das maiores produtoras mundiais no segmento, exportando produtos de alta qualidade para cerca de 85 países em todos os continentes. Seu faturamento em 2002 foi de US$ 140 milhões. Emprega 2.400 funcionários, distribuídos em 12 unidades industriais instaladas em diferentes regiões do Brasil, onde são produzidos anualmente mais de 37 milhões de metros quadrados de aproximadamente 1800 diferentes produtos de revestimento.

O Desafio

A Eliane foi a primeira empresa brasileira do setor de cerâmica a adotar um software de programação APS. O projeto iniciou-se pela implantação na unidade de Vitória para avaliação das potencialidades e adequação da tecnologia APS/FCS na melhoria do gerenciamento da produção e teve os objetivos iniciais similares aos da grande maioria das empresas que adquirem o Preactor:

* reduzir os estoques de produtos acabados;
* melhorar o atendimento aos clientes;
* garantir as datas de entrega;
* reduzir custos de produção;
* reduzir lead-times;
* aumentar a produtividade e
* minimizar perdas.

Os primeiros resultados surgiram rapidamente e animaram a direção da empresa, que passou a considerar em seu plano de estratégias de investimentos, a adoção do Preactor em todas as suas 12 fábricas.

A direção da Eliane pretendia aumentar a racionalidade e a eficiência de um amplo e diversificado conjunto de atividades e decisões até então realizadas de forma descentralizada, por equipes situadas em diferentes cidades, separadas por até 3.000km. Cada unidade produz produtos específicos, embora alguns deles possam ser produzidos em duas ou mais fábricas. Alguns produtos precisam passar por mais de uma unidade. A programação era totalmente descentralizada e feita em planilhas eletrônicas. As compras de matérias-primas e insumos também eram feitas de forma distribuída.

Assim, cada fábrica era responsável pela programação de suas linhas de produção e o foco era puramente no desempenho industrial. Ou seja, buscar a otimização dos resultados via volumes de produção e minimização de setups, obtidos a partir da produção de grandes lotes.

De outro lado, era comum clientes colocarem pedidos com muitos itens, a serem atendidos por diferentes unidades. Isso obrigava o interessado a negociar prazos de entrega com cada uma das fábricas o que, além de tomar muito tempo, consumia muito esforço de negociação. Reclamações e insatisfações eram constantes e faziam parte do dia-a-dia da Eliane.

A Solução Corporativa

A partir das excelentes indicações de sucesso do projeto piloto, uma nova solução começou a ser desenhada pelo recém criado departamento de Logística da empresa, com a colaboração da TECMARAN –Preactor Master Reseller para a América do Sul. O objetivo agora era conseguir multiplicar os resultados obtidos, agregando ao projeto uma boa dose de audácia: centralizar em um único local a programação de todas as 46 linhas de produção das 12 unidades industriais considerando lotes de produção menores, minimização de tempos de setup em função de bitolas e famílias de produtos, transporte entre fábricas, datas de entrega apertadas e necessidades imperativas de reduzir estoques.

A solução implantada contemplou uma licença Preactor APS e quatorze licenças do Preactor Viewer. O APS foi integrado ao Sistema de Gestão Integrada da Eliane e cada uma das unidades recebeu uma licença Viewer.

Uma das premissas centrais do projeto era assegurar que cada cliente recebesse atendimento personalizado, oferecido por um único interlocutor comercial, independente da quantidade de itens ou volumes desejados. Assim, o ERP da empresa incorporou a funcionalidade de processar automaticamente todos os pedidos recebidos, tendo como referência as políticas de atendimento focadas na busca de resultados globais.

Quando o sistema indica que um pedido não pode ser atendido pelos estoques (reais e projetados), então uma nova Ordem de Produção é gerada e enviada para o Preactor.

O programador elabora diversos cenários de produção até que encontre um que melhor atenda aos objetivos estratégicos da empresa naquele momento, considerando todas as fábricas simultaneamente. Estes cenários são gerados com base em uma regra personalizada de sequenciamento, desenvolvida pela TECMARAN. O princípio da regra é minimizar tempos de setups e garantir datas de entrega dentro de um determinado horizonte.

Com isso, a equipe de programação da Eliane passou a gerar ordens de produção para todas as fábricas que expressassem uma melhor racionalidade no tocante a tamanho de lotes de produção, redução dos prazos de entrega e balanceamento de estoques, sempre considerando as características e a capacidade das 46 linhas de produção, simultaneamente.

A programação é flexível, podendo ser alterada a qualquer momento para ajustá-la às novas condições de produção ou à entrada de novos pedidos. Luiz Antônio Fabro, Coordenador de Planejamento de Produção e Logística da Eliane, exemplifica dizendo que um pedido de 700 m² leva em torno de dois minutos para ser programado. “As condições de atendimento ao cliente mudaram significativamente para melhor” diz Fabro.

O Preactor também abastece o ERP da empresa, para que o departamento comercial acompanhe o andamento das ordens de produção e monitore os prazos de entrega. Além disso, as informações sobre a produção estão disponíveis em todos os pontos da rede da empresa, através de Preactor Viewers. “Estendemos o acesso às informações para todos, de modo a facilitar o dia-a-dia da nossa equipe no atendimento ao cliente” enfatiza Fabro.

Os Benefícios

Hoje, a programação da produção é considerada uma função estratégica na Eliane Revestimentos Cerâmicos. Com ajuda do Preactor a empresa pôde melhorar suas políticas industriais e comerciais a partir de uma visão mais ampla do seu negócio, balanceando melhor a capacidade e a demanda.

Ao lado dos benefícios que tradicionalmente as soluções Preactor propiciam - ganhos de produtividade, redução de estoques e melhoria no suprimento, a Eliane passou a contar com um poderoso instrumento para apoiar os esforços de vendas. Hoje, a empresa gasta apenas 45 minutos para responder em que prazo pode atender a um pedido de 150 mil m² de material – volume considerado de alta prioridade de atendimento. Antes do Preactor, seriam necessários 3 dias para dar essa resposta. “Toda a companhia foi beneficiada, principalmente a equipe de vendas, no Brasil e no exterior. Além disso, nossos custos com comunicação reduziram drasticamente” afirma Fabro.

As reuniões realizadas em cada fábrica para a tomada de decisões, tiveram seus conteúdos alterados e enriquecidos. Agora, livres dos encargos de programar a produção dos pedidos em carteira, as equipes concentram suas atenções na adequação das condições de produção e na busca de melhores resultados.

Fabro enfatiza: “quando decidimos centralizar a programação da produção não sabíamos exatamente como a companhia reagiria, mas hoje temos a certeza que optamos pela melhor estratégia. Desde 2000 nossos estoques vêm se reduzindo drasticamente, paralelamente com aumento significativo na melhoria do atendimento aos nossos clientes. Para se ter uma idéia disso, em dezembro de 2000 nossos estoques de produtos acabados eram de 3,27 milhões de metros quadrados e hoje são de apenas 1,8 milhões. Isto significa uma economia anual de aproximadamente US$ 16 milhões.

Além dos ganhos financeiros, Fabro destaca também a melhoria significativa no padrão de atendimento: "Recebemos em média 100 mil pedidos de venda por mês e nos últimos 9 meses obtivemos um índice de 95,5% de entregas no prazo no mercado interno e de 90% no mercado externo."

"Todos estes resultados espetaculares foram obtidos a partir das decisões tomadas com base nas informações geradas pelos sistemas e também de outras melhorias em nossa logística, que se tornaram viáveis com a visibilidade que o Preactor nos deu.” conclui Fabro.

Recentemente o projeto de implantação do Preactor na Eliane foi contemplado com dois importantes prêmios:

* Top Anamaco/ADVB – 2003 - Categoria Logística e Produção, concedido pela Associação Nacional dos Comerciantes de Material de Construção/ Associação dos Dirigentes de Vendas e Marketing do Brasil
* Preactor Best Case Study of the Year – 2003, concedido pela Preactor International na Inglaterra, em junho/2003.

O próximo passo da direção da Eliane é utilizar o Preactor nas áreas de logística, de modo para assegurar uma visão completa do processo: da chegada do pedido à entrega dos produtos. O principal objetivo é intensificar as ações que tenham foco no atendimento ao cliente, produzindo sob demanda.