Preactor extrai ótimos resultados numa fábrica de máquinas extratoras de suco

A FMC Technologies do Brasil emprega aproximadamente 300 pessoas e é especializada em fabricar e reparar máquinas para a indústria de alimentos.

Localizada em Araraquara, São Paulo, a FMC Technologies do Brasil é uma subsidiária da FMC Corporation, uma das 100 maiores empresas dos EUA, que emprega mais de 16.000 pessoas ao redor do mundo nos segmentos agrícola, handling, processamento de alimentos, equipamentos para aeroportos, exploração submarina, indústria química, ingredientes alimentícios e farmacêuticos.

O Desafio

A FMC fabrica cerca de 40 produtos de alta complexidade, incluindo extratoras de suco, equipamentos de refrigeração e fritadeiras e freezers industriais. Dependendo do produto, se faz necessário produzir entre 700 a 2000 componentes, cada qual demandando entre 5 e 18 operações, realizadas em 25 centros de trabalho, que reúnem máquinas como tornos, fresas e furadeiras e que totalizam aproximadamente 120 mil horas/ano de capacidade produtiva. A maior parte dos 63 operadores são multifuncionais, podendo trabalhar em diferentes máquinas.

Com a implementação do Preactor APS, a FMC reorganizou sua produção, obtendo controle absoluto das operações, o que lhe permitiu diminuir prazos de entrega e reduzir custos com horas-extras e serviços de terceiros, bem como programar melhor a aquisição de matérias-primas.

Os pedidos de venda são lançados diretamente no ERP da empresa, enquanto que os detalhes das montagens e roteiros de fabricação são mantidos em um banco de dados Progress. Uma vez rodado o MRP, as ordens de produção recebem seus respectivos roteiros e as diferentes restrições de produção e em seguida são enviados para o Preactor.

O Preactor programa e seqüência das operações de produção para um horizonte de até 6 meses em cerca de 100 recursos produtivos, respeitando tempos de setup, tempos de operação e a disponibilidade de operadores. Além disso, as programações consideram a dependência entre as diferentes ordens de produção e a disponibilidade de materiais.

A Solução

Antes do Preactor ser instalado, o controle da produção era inteiramente dependente de alguns funcionários altamente especializados, que gastavam muitas horas para rastrear e expedir peças com datas apertadas, especialmente aquelas referentes a serviços de reparos urgentes em equipamentos que impedissem a continuidade da produção no cliente.

Apesar da matriz nos EUA utilizar um outro software de programação da produção, o Preactor APS foi escolhido devido à qualidade do suporte no Brasil, à facilidade de integração com os softwares existentes na empresa e funcionalidades exclusivas do Preactor que permitem ajustar e atualizar rapidamente a programação em função de informações coletadas do chão de fábrica e provenientes de outras áreas da empresa.
A implantação durou 6 meses e foi realizada a quatro mãos. Contou com a participação da equipe da FMC formada pelo programador de produção Eduardo Zanoni e analista de sistema Joel Sena, que foram especialmente capacitados e orientados pelo TECMARAN, sob a coordenação de seu diretor de serviço Marco Antônio Baptista, que comenta:

“O sucesso desta implantação se deu em função da alta qualidade e eficiência da equipe de trabalho. O nosso conhecimento de Preactor combinado com a experiência dos técnicos da FMC, proporcionou o desenvolvimento de uma solução de extremamente aderente às características e necessidades da empresa, capaz de gerar resultados expressivos e imediatos”.

Os Benefícios

A FMC começou a perceber os benefícios do Preactor 3 meses após a sua implementação. Os resultados incluem melhorias no controle da produção, priorização automática dos lotes baseada na data de entrega e na importância atribuída ao pedido, bem como melhorias no atendimento ao cliente.

Pouco depois da implantação Eduardo Zanoni declarou que “agora trabalhamos com um horizonte de programação muito maior e com uma visão bem melhor das restrições de produção. Isto nos permite agir rapidamente quando uma ordem atrasa ou quando chegam novas ordens urgentes. Além disso, como as ordens de produção são geradas para cada componente da BoM (Bill of Materials) de cada produto, o uso da ferramenta SMC (Static Material Control) do Preactor nos permitiu criar vínculos entre as ordens. Desta forma, se alguma delas atrasar, todas as ordens dependentes dela são automaticamente empurradas para frente”.

“Antes, as ordens de produção em execução giravam em torno de 600. Com isso, tínhamos filas de trabalho de até 20 dias para uma máquina, considerando o material já cortado. Comprávamos antes do tempo, gastávamos dinheiro e trabalho na hora errada. Agora, trabalhamos com cerca de 250 ordens de produção abertas e temos posições mais seguras de quando comprar e quando cortar as peças”, afirma Zanoni.

A Preactor International premiou o caso da FMC como o melhor do 2001, dentre as soluções Preactor implantadas em todo o mundo. Foram consideradas a forma e a rapidez de implementação, com participação direta da empresa cliente, o grau de complexidade dos produtos deles e os resultados obtidos.