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PCP Digital | Comece sua transformação digital com um software de Planejamento e Programação da Produção

A digitalização está mudando tudo e a Indústria 4.0 é uma promessa de transformação que pode

  • Encurtar os ciclos de inovação de produtos mais complexos
  • Implementar abordagens Lean e Agile
  • Permitir um melhor controle da qualidade e conformidade dos produtos

As vantagens competitivas históricas dos pequenos e médios fabricantes estão sendo rapidamente perdidas, à medida que as empresas maiores estão usando a tecnologia para se tornarem mais ágeis.

O SIMATIC IT Preactor APS pode ajudar os fabricantes de todos os tamanhos a se manterem competitivos. Esta plataforma avançada de planejamento e programação é um ótimo ponto de partida para sua jornada de digitalização:

  • Usa algoritmos análises sofisticadas para criar programas e planos de produção viáveis
  • Gera e permite avaliar vários cenários de produção
  • Cria planos e programas de produção em segundos ou minutos
  • Acomoda mudanças e trata desvios com reprogramação baseada em eventos
  • Ajuda a identificar problemas potenciais para resolução proativa

Veja como é fácil começar com o SIMATIC IT Preactor APS e saiba como nossos clientes estão experimentando rápido retorno sobre o investimento.

Ponderar antes de investir em mais máquinas

Por Alvaro Abreu – Diretor da TECMARAN 

A experiência demonstra que investir no aumento da capacidade instalada nem sempre é a melhor alternativa para produzir mais e melhor. Em alguns casos pode representar um aumento também no tamanho das perdas, por falta de controle. Talvez seja mais vantajoso acabar com as razões das ineficiências na operação da manufatura do que simplesmente comprar mais máquinas e contratar mais mão de obra.

Há quem diga que existem três tipos de capacidade instalada de produção: a bruta ou nominal; a disponível, aquela que resulta após o abatimento dos tempos mortos, não produtivos; e a que expressa a real capacidade que tem sido efetivamente utilizada para fabricar produtos em condições de serem vendidos.

Embora possam variar em função do processo produtivo, as perdas de capacidade instalada decorrem de muitos fatores, que ocorrem isolados ou em conjunto. Paradas para realização de setup e manutenção preventiva, quebras de máquina, esperas de material para processar, falta de ferramentas e insumos, ausência de operador e instruções inadequadas são exemplos típicos de geradores de ineficiência. Em grande medida, decorrem da desinformação, da dificuldade em prever, da falta de sincronismo entre operações produtivas e de disfunções nas atividades de apoio.

Em situações favoráveis de mercado, de demandas aquecidas, deixar de aproveitar parte da capacidade instalada pode impactar negativamente os resultados da empresa. Ela perde a oportunidade de vender uma quantidade maior de produtos e, também, de conseguir melhorar a rentabilidade da produção, mediante a redução do custo unitário dos produtos. Nesta situação, os lucros da empresa são duplamente penalizados: vende menos e com lucratividade menor.

Na maioria das vezes, os objetivos dos investimentos em ampliação e modernização do parque de máquinas surgem da disposição ou necessidade em aumentar a quantidade de produtos comercializáveis e de reduzir custo de produção. Em geral, esses gastos visam balancear linhas, minimizar gargalos, substituir máquinas e equipamentos de baixo desempenho ou, simplesmente, aumentar a quantidade de máquinas disponíveis.

Normalmente, esse tipo de investimento implica em despesas adicionais com: ampliação de área física, adequação de instalações, contratações e capacitação de operadores, melhoria das condições de controle, manutenção e logística.

Está cada vez mais comprovado que parcela importante dos resultados pretendidos com investimentos em máquinas e equipamentos pode ser obtida com uma melhor utilização dos recursos e facilidades disponíveis na própria empresa. Em outras palavras, a implantação de programas do tipo lean manufacturing permite reduzir significativamente vários tipos de perdas e disfunções que acontecem por falta de controle e de boas práticas de racionalização das atividades do chão de fábrica.

Trata-se de acreditar nos benefícios e resultados inerentes aos investimentos na melhoria das condições de gerenciamento das operações produtivas e do conjunto de atividades necessárias à sua realização.

As ferramentas de programação de produção em capacidade finita, os softwares APS, potencializam enormes saltos qualitativos nas decisões orientadas à busca de resultados mediante ganhos de eficiência e redução das perdas, por proporcionarem um aumento significativo na capacidade aparente disponível.

Os sistemas APS conseguem suprir as necessidades de informações precisas e confiáveis para subsidiar a atuação de gerentes e supervisores ligados ao processo produtivo, viabilizando decisões antecipadas, que consideram as partes e o todo, o atual e o futuro. O aprimoramento das decisões gerenciais acaba por aprimorar as condições de funcionamento do sistema com um todo, ao longo do tempo. Na medida em que torna possível conhecer, analisar, prever e escolher, ele permite orientar com boa antecedência e de forma racional as ações de preparar, suprir, movimentar, manter e sincronizar as operações produtivas em bases mais rentáveis.

Nessa direção, práticas refinadas de gerenciamento possibilitam, de forma progressiva e cumulativa: reduzir o tempo de máquina parada à espera de material para processar, por falta de ferramenta ou de operador; não ocupar máquinas com retrabalhos evitáveis; reduzir o tempo total de setup no período; adequar o tamanho dos lotes para acelerar o fluxo geral de produção; realizar as operações de manutenção no momento adequado; ampliar o turno de trabalho, se compensador; recorrer à capacidade de terceiros; adotar roteiros e recursos alternativos; aproveitar capacidade ociosa para produzir semi-elaborados para estoque; agrupar e desmembrar pedidos; racionalizar compras e garantir suprimento eficaz.

Os resultados expressivos obtidos por empresas de diferentes setores e porte, com a melhoria nas condições de gerenciamento da produção são fartamente comprovados. Eles se materializam na redução de estoques, de leads times, de setup total, de atrasos nas entregas e no aumento de capacidade de produção disponível.

Em resumo: antes de se decidir por investir em máquinas e equipamentos, vale a pena conhecer e avaliar as potencialidades dos sistemas de gestão avançada da produção, acessíveis no mercado brasileiro a custos compensadores. Eles proporcionam condições para apoiar a tomada de decisão em bases racionais visando aumentar o faturamento e os lucros.

Treinamento Online – Preactor Express

A TECMARAN está oferecendo um Programa de Treinamento online dividido em módulos, para interessados em conhecer e utilizar o Preactor Express, a versão de entrada da família de produtos Preactor.

Na primeira parte do treinamento, serão abordados tópicos relacionados a inicialização da ferramenta e cadastros necessários para o Preactor Express. Você poderá saber como ativar a licença de uso, qual é a importância e objetivo de cada um dos campo, como cadastrar os turnos de trabalho, eficiências, paradas de máquinas e muito mais.

As vagas são limitadas, para garantir a sua clique aqui e faça a inscrição. Não perca essa oportunidade!

O primeiro módulo abordará os seguintes pontos:

  • Ativação de licença
  • Importação automática dos dados via Excel
  • Interpretação dos campos e tabelas de dados
  • Cadastro de turnos e paradas de máquinas
  • Entre outros

HACO ETIQUETAS – Estudo de Caso Preactor

A EMPRESA

A Haco Etiquetas é líder mundial em volume produção de etiquetas e cadarços. São mais de 240 milhões de metros anuais ou 3 bilhões de unidades, suficientes para dar 6 voltas ao redor do mundo. A empresa detém mais da metade do mercado nacional e exporta aproximadamente cerca de 10% de sua produção para América, Ásia, África e Europa.

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