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"Antes de implementarmos o Preactor estávamos habituados a ter pilhas de estoques por todo o lado. Hoje essa situação mudou radicalmente. Estimamos que o nosso estoque em processo caiu para abaixo de 60% do que era antes e nosso desempenho de entrega na data correta é agora superior a 95% .
Isto se traduziu numa economia real de €80.000 por ano, enquanto um aumento de eficiência de 17% significou um adicional de faturamento na ordem de €40.000 por ano. Além disso, antes os custos extras com transportes urgentes giravam em €20.000 e agora isso é coisa do passado.
Como o custo total do projeto foi na ordem dos €50.000 , consideramos que o retorno de investimento realmente surpreendente."
Conrado Ginel , Talleres Seicon |
"O Preactor foi integrado ao nosso ERP Dynamics NAV, sendo que o objetivo principal de reduzir as trocas de ferramentas foi alcançado rapidamente, no segundo mês a redução já era de 20% do tempo total. Hoje em dia essa redução se estabilizou em 40-50%, impulsionando um aumento da produção da mesma magnitude. Somente pelo fato de conseguir essa redução de setup, o Preactor já faz valer cada centavo."
Karl Draper , Foilex |
"Graças à implantação do Preactor, tornou-se possível gerar programações da produção realistas e confiáveis. Mas os ganhos não pararam por ai: tivemos uma substancial redução no tempo de preparação em função de otimizarmos a sequencia de produção; nosso estoque em processo caiu pela metade devido o aumento da visibilidade; mas talvez o resultado mais significativo tenha sido a melhoria na pontualidade das entregas de 40% para 80%, nos ajudando a melhorar a competitividade da Vector e reforçar nossa posição de destaque no mercado de telecomunicações."
Leszek Kleinert , Vector |
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"Com o Preactor nos livramos de grande parte da papelada que tinhamos antes. Agora, temos uma programação integrada entre as nossas duas plantas gerada utilizando as reais restrições operacionais. Isto nos permite dispor de alertas diários, sejam a curto ou médio prazo, dependendo dos acontecimentos na cadeia de abastecimento, bem como no progresso da produção. Assim podemos nos antecipar aos problemas."
Pablo Vega , EDV Packaging |
"Os benefícios foram imediatamente percebidos. Agora podemos acompanhar em tempo real o progresso de todas as Ordens. O Preactor ajudou a expor a diferença entre o que as pessoas imaginavam e o que era realmente necessário para satisfazer os níveis de serviço esperados por nossos cliente."
Tony Bestall , Silvergate Plastics |
Os benefícios do Preactor foram imediatamente notados, especialmente em termos de melhoria da visibilidade requerida pela Armstrong. Com uma visão completa do plano de produção de curto prazo, bem como a capacidade de esticar um plano significativamente em mais de uma semana, a Armstrong pode identificar áreas com problemas de capacidade e processos que poderiam ser melhorados. Isto tem uma relação direta com a redução de estoque em processo de 3 para 2 dias de produção, impactando em até 33% dos nossos custos de armazenagem."
Jan Longhorn , Armstrong Flooring |
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"Na nossa empresa podemos ganhar um tempo significativo ao determinar um bom fluxo de produtos através de cada linha. Como muitos produtos têm embalagens semelhantes, o seqüenciamento correto deles minimiza os setups das linhas, o que diminui o tempo de máquina parada dramaticamente. De maneira semelhante, alguns produtos não apresentam um risco à contaminação cruzada e por isso é importante identificarmos este fator. Ficamos impressionados como o Preactor foi capaz de tratar todos nossos requerimentos"
Alan Robson , NPIL Pharmaceuticals |
"O desempenho no tempo de entrega da Mega foi de 70% para 100%, e o lead-time de produção reduziu em 21%. A considerável redução no WIP deveu-se a uma melhor visibilidade dos futuros gargalos, onde podemos tomar medidas com antecedência".
Marcio Schwank - Mega Embalagens |
" O Preactor nos deu uma resposta rápida de programação, permitindo a criação de cenários alternativos que nos garantiu o controle de todas as fases do processo de produção - desde ordens por data de entrega, através da escolha de linhas de produção, até a liberação do produto para o cliente. "
Antonio Andrucioli - Klabin Sacos Industriais |
"O Preactor permitiu o avanço dos nossos planos de crescimento e desenvolvimento de sistemas de informação na fábrica. Nós também temos sido capazes programar a nossa fábrica para os mais agitados meses na história da empresa, uma tarefa que não teria sido possível com os nossos sistemas antigos."
Tim Patton , SAM Mouldings |
"Apesar das dificuldades iniciais como, por exemplo, o trabalho para melhorar a qualidade dos dados do SAP, em apenas 3 meses depois da implantação percebemos o quão poderosa é a solução. Os resultados obtidos nesse tempo foram maiores do que esperávamos. A solução APS propiciou uma redução do estoque em mais de 20% na maioria dos produtos".
Michel Nachbart , Procter & Gamble
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"Em apenas algumas semanas depois do Go live benefícios foram alcançados. O lead time para a montagem final para caminhões fora da estrada foi reduzido de 4 para 3 dias, sem horas-extras, através da melhor sincronização das operações. Recentemente temos usado o Preactor para decidir sobre a mudança de turnos. Além disso a Sotreq reduziu as horas extras, em mais de 40%"
Tulio Santos - Sotreq |
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"A precisão na utilização da capacidade presente e futura são informações valiosas para a produção e garante um feedback para a equipe de vendas. As entregas no prazo prometido aumentaram de 80% para 95%, enquanto utilização das máquinas passou de 75% para 92%. "
Scott Powell - Wall Colmonoy |
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"O sistema fornece uma data de entrega assim que recebermos o pedido e, se mais tarde surgirem problemas no projeto, as coisas podem ser facilmente reestruturadas".
Stuart Bateman - Solent Moulds |
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