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Depoimentos

"O Preactor foi integrado ao nosso ERP Dynamics NAV, sendo que o objetivo principal de reduzir as trocas de ferramentas foi alcançado rapidamente, no segundo mês a redução já era de 20% do tempo total. Hoje em dia essa redução se estabilizou em 40-50%, impulsionando um aumento da produção da mesma magnitude. Somente pelo fato de conseguir essa redução de setup, o Preactor já faz valer cada centavo."
Karl Draper , Foilex
Automotivo e Aeroespacial Imprimir E-mail

As empresas fornecedoras da cadeia de suprimentos automotivos e aeroespaciais possuem em comum a necessidade de atender as montadoras num sistema altamente dinâmico e prazos cada vez menores.

Sem uma ferramenta para reagir de forma rápida e eficiente as bruscas alterações de demanda, essas empresas podem acabar pagando fretes aereos ou mesmo multas elevadas em função de atrasos.

Alguns de nossos clientes chegam a reportar que apenas a redução nos custos destes dois fatores contribuiram de forma significativa para reduzir o retorno no investimento em uma solução de programação avançada da produção.

Necessidades

Na produção seriada, os resultados dependem cada vez mais da racionalização e otimização dos métodos e processos. Trata-se de obter uma grande quantidade de pequenos ganhos localizados que, somados, façam a diferença.

Propostas vencedoras de consultas e tomadas de preços são aquelas que garantem datas de entrega adequadas e menores custos de produção. Para tanto, é indispensável simular alternativas de atendimento que considerem prazos e condições de produção reais que não produzam impactos negativos sobre a execução dos pedidos em carteira.

Sincronizar compras de matéria prima com operações de produção, aproveitar melhor os equipamentos disponíveis e a capacidade das equipes são algumas das tarefas indispensáveis para conseguir melhores resultados. A redução do tempo ocioso de máquinas e a minimização dos atrasos por falta de material resultam do maior poder de planejamento e controle das condições de operação.

Somente uma solução de gerenciamento da produção focada na melhoria dos resultados, fundamentada no conceito de programação de capacidade finita, torna possível:

  • Controlar montagens complexas
  • Gerenciar recursos gargalos e ferramentas especiais
  • Possibilitar o uso de rotas alternativas de produção e recursos preferenciais
  • Programar a produção com lotes de diferentes tamanhos
  • Gerenciar a disponibilidade de mão de obra por especialidade : operadores, equipe de manutenção, etc
  • Gerenciar tempos de preparação de máquinas de acordo com a seqüência de execução


Solução Preactor

A Tecmaran ajuda a sua empresa a contar com uma solução para conviver com situações de constantes flutuações de demanda e incertezas e que assegure condições para otimizar o uso dos recursos disponíveis.

As soluções implantadas pela TECMARAN permitem:
Controle fino das condições de produção Otimização de sequenciamento das operações em função de diferentes estratégias: minimização do tempo de preparação de máquina, da máxima utilização de recursos ou da minimização de atrasos, dentre outras Redução dos estoques de matéria-prima e produtos intermediários em função da otimização do ciclo de produção, da adequação do tamanho dos lotes Redução dos Lead Times de produção mediante minimização das esperas e redução dos tempos de máquina ociosa Melhoria da visualização do fluxo de produção, identificando necessidades de ajustes com a antecedência necessária Simulação de diferentes alternativas e situações de produção, permitindo agilidade nas ações pró-ativas com base em informações precisas Emissão de listas de trabalho por máquina, contendo informações confiáveis da sequência de tarefas do período Estimar o custo de fabricação de ordens ou operações específicas

Resultados Reais

Atuando de forma inteligente e precisa nos pontos certos do problema, é possível garantir resultados com ganhos globais para toda a empresa.



Leia a matéria da Revista Tecnologística - jun/2003 e veja o que nossos clientes tem a dizer: FMC ganha agilidade e diminui custos com nova ferramenta APS
 

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