As empresas do setor eletro-eletrônico se caracterizam, em sua grande maioria, como sendo unidades de montagem de equipamentos a partir de componentes eletrônicos produzidos por terceiros.

Na medida em que a questão central é o suprimento, é imprescindível que os níveis de estoque das áreas de produção e em cada ponto do chão-de-fábrica sofram constante monitoramento. O nível de Work-in-Progress (trabalhos em processo) deve ser mantido o mais baixo possível, em função do curto lead-time de entrega dos materiais.

Nestas condições, os homens do PCP precisam tomar decisões precisas sobre aquisição de insumos, alocação de pessoal, necessidade de ajuste de tempos de produção (variação de ritmo) e reprogramações devido atrasos no fornecimento dos insumos.

Necessidades

A maioria das empresas utiliza somente os conceitos de MRP presentes na grande maioria dos sistemas ERP disponíveis no mercado para fazer a explosão da necessidade de materiais.

Infelizmente, nos tempos atuais este enfoque não é mais suficiente para atender o dinamismo do mercado. As datas de entrega geradas pelo MRP são pouco sensíveis à variação da demanda e disponibilidade efetiva dos recursos, além disso, muitas vezes não existe um relacionamento formal entre as Ordens de diferentes níveis de montagem. Sendo assim, quando uma delas atrasa, o sistema não identifica de forma correta os impactos sobre as demais operações.

Para contornar parte dessas limitações, algumas empresas chegam a usar controles secundários com base em planilhas eletrônicas. Porém, as planilhas também estão longe de serem a solução adequada para uma programação em situações que se mostre indispensável:

• Controlar montagens complexas envolvendo produtos com especificações técnicas diferenciadas (inclusive sob encomenda)
• Possibilitar uso de rotas e materiais alternativos de produção
• Gerenciar disponibilidade de mão de obra por especialidade: operadores, montadores, embaladores, etc.
• Gerenciar lotes intermediários e transferências entre operações
• Gerenciar níveis de estoques intermediários e finais

Solução Preactor

A Tecmaran pode ajudar sua empresa a alcançar esses objetivos rapidamente. Com atenção voltada para a melhoria no gerenciamento da produção, permite sincronizar os diversos agentes da cadeia produtiva de modo a atender as constantes flutuações da demanda, otimizando a utilização dos recursos de produção e respeitando diferentes restrições presentes no chão-de-fábrica.

O segredo do sucesso é a mudança de ferramentas.

As soluções implantadas pela TECMARAN permitem:

Resultados Reais

Atuando de forma inteligente e precisa nos pontos certos do problema, é possível garantir resultados com ganhos globais para toda a empresa.