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Metal Mecânica Imprimir E-mail

 

As empresas de metal-mecânica oferecem os mais variados tipos de produtos e serviços. Mercados competitivos abrigam gigantes que produzem em grande escala e unidades altamente especializadas que produzem peças sob encomenda.


Necessidades

Na produção seriada, os resultados dependem cada vez mais da racionalização e otimização dos métodos e processos. Trata-se de obter uma grande quantidade de pequenos ganhos localizados que, somados, façam a diferença.

Propostas vencedoras de consultas e tomadas de preços são aquelas que garantem datas de entrega adequadas e menores custos de produção. Para tanto, é indispensável simular alternativas de atendimento que considerem prazos e condições de produção reais que não produzam impactos negativos sobre a execução dos pedidos em carteira.

Sincronizar compras de matéria prima com operações de produção, aproveitar melhor os equipamentos disponíveis e a capacidade das equipes são algumas das tarefas indispensáveis para conseguir melhores resultados. A redução do tempo ocioso de máquinas e a minimização dos atrasos por falta de material resultam do maior poder de planejamento e controle das condições de operação.

Somente uma solução de gerenciamento da produção focada na melhoria dos resultados, fundamentada no conceito de programação de capacidade finita, torna possível:

  • Controlar montagens complexas
  • Gerenciar recursos gargalos e ferramentas especiais
  • Possibilitar o uso de rotas alternativas de produção e recursos preferenciais
  • Programar a produção com lotes de diferentes tamanhos
  • Gerenciar a disponibilidade de mão de obra por especialidade : operadores, equipe de manutenção, etc
  • Gerenciar tempos de preparação de máquinas de acordo com a seqüência de execução


Solução Preactor

A Tecmaran ajuda a sua empresa a contar com uma solução para conviver com situações de constantes flutuações de demanda e incertezas e que assegure condições para otimizar o uso dos recursos disponíveis.

As soluções implantadas pela TECMARAN permitem:
Controle fino das condições de produção Otimização de sequenciamento das operações em função de diferentes estratégias: minimização do tempo de preparação de máquina, da máxima utilização de recursos ou da minimização de atrasos, dentre outras Redução dos estoques de matéria-prima e produtos intermediários em função da otimização do ciclo de produção, da adequação do tamanho dos lotes Redução dos Lead Times de produção mediante minimização das esperas e redução dos tempos de máquina ociosa Melhoria da visualização do fluxo de produção, identificando necessidades de ajustes com a antecedência necessária Simulação de diferentes alternativas e situações de produção, permitindo agilidade nas ações pró-ativas com base em informações precisas Emissão de listas de trabalho por máquina, contendo informações confiáveis da sequência de tarefas do período Estimar o custo de fabricação de ordens ou operações específicas

Resultados Reais

Atuando de forma inteligente e precisa nos pontos certos do problema, é possível garantir resultados com ganhos globais para toda a empresa.


Leia a matéria da Revista Tecnologística - jun/2003 e veja o que nossos clientes tem a dizer: FMC ganha agilidade e diminui custos com nova ferramenta APS
 

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