<p style="text-align:justify"><span style="color:#2c3e50"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">Fundada em 1960, a Eliane Revestimentos Cerâmicos é uma das maiores produtoras mundiais no segmento, exportando produtos de alta qualidade para cerca de 85 países em todos os continentes. Seu faturamento em 2002 foi de US$ 140 milhões.Emprega 2.400 funcionários, distribuídos em 12 unidades industriais instaladas em diferentes regiões do Brasil, onde são produzidos anualmente mais de 37 milhões de metros quadrados de aproximadamente 1800 diferentes produtos de revestimento.</span></span></span></p> <p style="text-align:center"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px"><a href="http://www.tecmaran.com.br/wp-content/uploads/Eliane_Produtos.jpg"><span style="color:#2c3e50"><img alt="Eliane_Produtos" src="http://www.tecmaran.com.br/wp-content/uploads/Eliane_Produtos-300x207.jpg" style="height:207px; width:300px" /></span></a></span></span></p> <p style="text-align:justify"><strong><span style="color:#2c3e50"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">POR QUE OPCENTER APS?</span></span></span></strong></p> <p style="text-align:justify"><span style="color:#2c3e50"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">A Eliane foi a primeira empresa brasileira do setor de cerâmica a adotar um software de programação APS. O projeto iniciou-se pela implantação na unidade de Vitória para avaliação das potencialidades e adequação da tecnologia APS/FCS na melhoria do gerenciamento da produção e teve os objetivos iniciais similares aos da grande maioria das empresas que adquirem o Opcenter APS, antes conhecido como Preactor:</span></span></span></p> <p style="text-align:justify"><span style="color:#2c3e50"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">→ Reduzir os estoques de produtos acabados</span></span></span></p> <p style="text-align:justify"><span style="color:#2c3e50"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">→ Melhorar o atendimento aos clientes;</span></span></span></p> <p style="text-align:justify"><span style="color:#2c3e50"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">→ Garantir as datas de entrega;</span></span></span></p> <p style="text-align:justify"><span style="color:#2c3e50"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">→ Reduzir custos de produção;</span></span></span></p> <p style="text-align:justify"><span style="color:#2c3e50"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">→ Reduzir lead-times;</span></span></span></p> <p style="text-align:justify"><span style="color:#2c3e50"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">→ Aumentar a produtividade;</span></span></span></p> <p style="text-align:justify"><span style="color:#2c3e50"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">→ Minimizar perdas.</span></span></span></p> <p style="text-align:justify"><span style="color:#2c3e50"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">Os primeiros resultados surgiram rapidamente e animaram a direção da empresa, que passou a considerar em seu plano de estratégias de investimentos, a adoção do Preactor em todas as suas 12 fábricas.</span></span></span></p> <p style="text-align:justify"><strong><span style="color:#2c3e50"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">A SOLUÇÃO CORPORATIVA</span></span></span></strong></p> <p style="text-align:justify"><span style="color:#2c3e50"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">A partir das excelentes indicações de sucesso do projeto piloto, uma nova solução começou a ser desenhada pelo recém criado departamento de Logística da empresa, com a colaboração da TECMARAN. O objetivo agora era conseguir multiplicar os resultados obtidos, agregando ao projeto uma boa dose de audácia: centralizar em um único local a programação de todas as 46 linhas de produção das 12 unidades industriais considerando lotes de produção menores, minimização de tempos de setup em função de bitolas e famílias de produtos, transporte entre fábricas, datas de entrega apertadas e necessidade imperativas de reduzir estoques.</span></span></span></p> <p style="text-align:justify"><span style="color:#2c3e50"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">A solução implantada contemplou uma licença Preactor APS e quatorze licenças do Preactor Viewer. O APS foi integrado ao Sistema de Gestão Integrada da Eliane e cada uma das unidades recebeu uma licença Viewer.</span></span></span></p> <p style="text-align:justify"><span style="color:#2c3e50"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">Uma das premissas centrais do projeto era assegurar que cada cliente recebesse atendimento personalizado, oferecido por um único interlocutor comercial, independente da quantidade de itens ou volumes desejados. Assim, o ERP da empresa incorporou a funcionalidade de processar automaticamente todos os pedidos recebidos, tendo como referência as políticas de atendimento focadas na busca de resultados globais.</span></span></span></p> <p style="text-align:justify"><span style="color:#2c3e50"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">Quando o sistema indica que um pedido não pode ser atendido pelos estoques (reais e projetados), então uma nova Ordem de Produção é gerada e enviada para o Preactor.</span></span></span></p> <p style="text-align:justify"><span style="color:#2c3e50"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">O programador elabora diversos cenários de produção até que encontre um que melhor atenda aos objetivos estratégicos da empresa naquele momento, considerando todas as fábricas simultaneamente. Estes cenários são gerados com base em uma regra personalizada de sequenciamento, desenvolvida pela TECMARAN. O princípio da regra é minimizar tempos de setups e garantir datas de entrega dentro de um determinado horizonte.</span></span></span></p> <p style="text-align:justify"><span style="color:#2c3e50"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">Com isso, a equipe de programação da Eliane passou a gerar ordens de produção para todas as fábricas que expressassem uma melhor racionalidade no tocante à tamanho de lotes de produção, redução dos prazos de entrega e balanceamento de estoques, sempre considerando as características e a capacidade das 46 linhas de produção, simultaneamente.</span></span></span></p> <p style="text-align:justify"><span style="color:#2c3e50"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">A programação é flexível, podendo ser alterada a qualquer momento para ajustá-la às novas condições de produção ou à entrada de novos pedidos. Luiz Antonio Fabro, Coordenador de Planejamento de Produção e Logística da Eliane, exemplifica dizendo que um pedido de 700 m² leva em torno de dois minutos para ser programado. “As condições de atendimento ao cliente mudaram significativamente para melhor” diz Fabro.</span></span></span></p> <p style="text-align:justify"><span style="color:#2c3e50"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">O Preactor também abas­­tece o ERP da empresa, para que o depar­tamento comercial acompanhe o andamento das ordens de produção e moni­tore os prazos de entrega. Além disso, as informações sobre a produção estão disponíveis em todos os pontos da rede da empresa, através de Preactor Viewers. “Estendemos o acesso às infor­mações para todos, de modo a facilitar o dia-a-dia da nossa equipe no atendimento ao cliente” enfatiza Fabro.</span></span></span></p> <p style="text-align:justify"><strong><span style="color:#2c3e50"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">BENEFÍCIOS</span></span></span></strong></p> <p style="text-align:justify"><span style="color:#2c3e50"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">Hoje, a programação da produção é considerada uma função estratégica na Eliane Revestimentos Cerâmicos. Com ajuda do Preactor, hoje conhecido como Opcenter APS, a empresa pôde melhorar suas  políticas industriais e comerciais a partir de uma visão mais ampla do seu negócio, balanceando melhor a capacidade e a demanda.</span></span></span></p> <p style="text-align:justify"><span style="color:#2c3e50"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">Ao lado dos benefícios que tradicionalmente as soluções Preactor propiciam – ganhos de produtividade, redução de estoques e melhoria no suprimento, a Eliane passou a contar com um poderoso instrumento para apoiar os esforços de vendas. Hoje, a empresa gasta apenas 45 minutos para responder em que prazo pode atender a um pedido de 150 mil m² de material – volume considerado de alta prioridade de atendimento. Antes do Preactor, seriam necessários 3 dias para dar essa resposta. “Toda a companhia foi beneficiada, principalmente a equipe de vendas, no Brasil e no exterior. Além disso, nossos custos com comunicação reduziram drasticamente” afirma Fabro.</span></span></span></p> <p style="text-align:justify"><span style="color:#2c3e50"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">As reuniões realizadas em cada fábrica para a tomada de decisões, tiveram seus conteúdos alterados e enriquecidos. Agora, livres dos encargos de programar a produção dos pedidos em carteira, as equipes concentram suas atenções na adequação das condições de produção e na busca de melhores resultados.</span></span></span></p> <p style="text-align:justify"><span style="color:#2c3e50"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">Fabro enfatiza: “quando decidimos centralizar a programação da produção não sabíamos exatamente como a companhia reagiria, mas hoje temos a certeza que optamos pela melhor estratégia. Desde 2000 nossos estoques vêm se reduzindo drasticamente, paralelamente com aumento significativo na melhoria do atendimento aos nossos clientes. Para se ter uma idéia disso, em dezembro de 2000 nossos estoques de produtos acabados eram de 3,27 milhões de metros quadrados e hoje é de apenas 1,8 milhões o que significa uma economia anual de aproximadamente US$ 16 milhões. Recebemos em média 100 mil pedidos de venda por mês e nos últimos 9 meses obtivemos um índice de 95,5% de entregas no prazo no mercado interno e de 90% no mercado externo. Todos estes resultados espetaculares foram obtidos a partir das decisões tomadas com base nas informações geradas pelos sistemas e também de outras melhorias em nossa logística, que se tornaram viáveis com a visibilidade que o Preactor nos deu.”</span></span></span></p> <p style="text-align:justify"><span style="color:#2c3e50"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">O projeto de implantação do Preactor na Eliane foi contemplado com dois importantes prêmios:</span></span></span></p> <p style="text-align:justify"><span style="color:#2c3e50"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">→ Top Anamaco/ADVB – 2003 – Categoria Logística e Produção, concedido pela Associação Nacional dos Comerciantes de Material de Construção/ Associação dos Dirigentes de Vendas e Marketing do Brasil;</span></span></span></p> <p style="text-align:justify"><span style="color:#2c3e50"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">→ Preactor Best Case Study of the Year – 2003, concedido pela Preactor International na Inglaterra, em junho/2003.</span></span></span></p>